带式压滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带与辊轮间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种压榨脱水设备。带式压滤机械大体上可分为卧式和立式两种。

      卧式带式压滤机，其共同的流程是环形滤布以移动在水平滤布表面输出的污泥半固体（或为液体等）被重力脱水，接着用压榨辊加压，使悬卷在两块滤布之间过滤，然后再用卷在几根辊筒上的滤布利用其表面压力达到完全脱水。在卷有滤布的辊筒排列基础上，压缩滤饼顺序反转，利用辊筒表面上内侧和外侧的速度差，切断压缩滤饼。

      而作为脱水中阶段的重力脱水，其脱水效果的有效性对之后的脱水效果有着非常重大的影响，因此，一般采用高分子凝集剂进行悬浮粒子的凝集处理。现在的滤带以排出滤饼的含水率根据物料的种类、性质不同而变化。

      目前，特有的带式压滤机压榨脱水，进行絮凝压榨脱水的装置也已实用化。和悬浮液单一的凝集处理不同，它是将悬浮粒子的絮凝作业置于脱水之前。首先，把悬浮液和高分子凝集剂一起放入泡药槽，经过若干分钟的搅拌以后，把悬浮粒子絮凝成颗粒状，然后再压榨。这种方法所使用的泡药箱一般为圆筒形、箱形，并采用多层重叠堆积若干块搅拌叶片的搅拌机，一边从箱的下部输入悬浮液和高分子凝集剂，一边搅拌。悬浮液中的悬浮粒子，在搅拌叶片的作用下，旋回流动，逐渐变成稠密的、含水率较低的颗粒，一次粒子和微型絮状物一边受到压密作用，一边在颗粒棱的上面的吸附，像滚雪球那样逐渐增大，终成为较大颗粒。颗粒的生成速度受悬浮液的种类、浓度、高分子凝集剂的种类、凝集剂添加量、泡药箱内的滞留时间、箱和搅拌叶的形状以及搅拌速度、料浆温度的影响。